Opérationnelle depuis le mois d'août 1988, l'usine d'incinération de Colmar constitue un vaste centre de valorisation énergétique des déchets pour la ville de Colmar et les dizaines de communes avoisinantes regroupées au sein du Syndicat Intercommunal de Traitement des Déchets de Colmar et Environs. 

Parfaitement intégrée dans la zone industrielle nord de Colmar, respectueuse de l'environnement puisque ne générant aucune nuisance sonore ou olfactive , l'usine d'incinération de Colmar traite chaque année environ 80.000 tonnes de déchets ménagers, industriels banals

ou commerciaux.

Les déchets non recyclables collectés dans les 3 déchetteries intercommunales gérées par notre entreprise sont acheminés tous les jours vers cette usine de traitement.

Un gigantesque four au service de la valorisation des déchets:

 

Première étape du traitement, le hall de déchargement accueille l'ensemble des véhicules venant déposer des déchets. Ce hall est entièrement couvert et les odeurs ainsi confinées sont aspirées avec l'air pour servir d'air de combustion. Les déchets réceptionnés ont été pesés, et répondent à un cahier des charges très strict quant à la forme, au conditionnement, et à leur pouvoir calorifique.

 

Après homogénéisation, les déchets collectés sont ensuite acheminés vers les 2 fours, au moyen de ponts roulants à grappin. Cette opération, une des rares à n'être pas entièrement automatisée, amène les déchets au dessus des trémies d'alimentation des fours.

Des trémies, les ordures glissent le long d'un conduit vers la table d'alimentation des fours. Là, elles sont poussées sur une grande grille inclinée. C'est sur cet équipement que les déchets connaîtront plusieurs étapes de transformation: séchage, allumage, combustion puis refroidissement.

Pour optimiser la combustion, le four est équipé de 2 systèmes d'arrivée d'air: l'air primaire aspiré dans le hall de déchargement, et l'air secondaire injecté dans la partie supérieure du foyer qui améliore le mélange des gaz et termine la combustion.

Arrivés aux 3/4 de la grille, les déchets ont achevé leur combustion. Les résidus restants, appelés mâchefers, refroidissent progressivement et sont dirigés par le tambour vers un extracteur.

Ils sont évacués par l'intermédiaire de bandes transporteuses pour être déferraillés par un premier séparateur magnétique grossier et tamisés par un crible à maille circulaire de 50 mm. Ensuite ils subissent un déferraillage fin avant de passer dans une installation à courant de Foucault qui permet d'extraire les métaux non-ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'inox.

 

La ferraille d'incinération ainsi que les métaux non-ferreux extraits sont livrés sur des sites permettant leur tri et leur recyclage.

Les mâchefers dépourvus de métaux sont ensuite stockés sur une aire spéciale avant d'être réutilisés en travaux publics pour la réalisation de remblais et soubassements routiers.

Par souci de respect de l'environnement, l'ensemble des effluents gazeux est traité.

Pour éviter toute dispersion de pollution dans l'atmosphère les fumées émises par les fours sont traitées dans des unités spécifiques. Ceci se fait en deux temps: le chlore, provenant de la combustion des matières plastiques et présent sous forme d'acide chlorhydrique est neutralisé à la chaux. Cette opération complexe permet également d'abattre les principaux polluants gazeux dont les métaux lourds. Ensuite, le dépoussiérage par procédé électrostatique termine le traitement. Les déchets issus de ces différentes phases, les produits de réaction et les cendres volantes appelés "Refiom", sont collectés dans des sacs étanches et acheminés vers un centre de stockage des déchets ultimes où ils sont stabilisés et stockés.

Les déchets ont ainsi été transformés en énergie de chauffage.

Illustrations et commentaires tirés d'une documentation éditée par la société HEMISPHERE.